CONJUNTO MANIVELA TORNO

Permite convertir un movimiento giratorio en uno lineal continuo, o viceversa. Este mecanismo se emplea para la tracción o elevación de cargas por medio de una cuerda.

Manivela-Torno:

Es una barra que está unida a un eje al que hace girar. La fuerza necesaria para que el eje gire es menos que la que habría que aplicarle directamente. El mecanismo que se basa en este dispositivo es el torno, que consta de un tambor que gira alrededor de su eje a fin de arrastrar un objeto.

Un torno se halla en equilibrio cuando se cumple esta ecuación:

    F x d = R x r

LAS PALANCAS Y SUS TIPOS

PALANCA:

La palanca es una máquina simple que se emplea en una gran variedad de aplicaciones. Básicamente está constituida por una barra rígida, un punto de apoyo y dos o más fuerzas presentes: una fuerza a la que hay que vencer, y la fuerza que se aplica para realizar la acción que se menciona. La distancia que hay entre el punto de apoyo y el lugar donde está aplicada cada fuerza, en la barra rígida, se denomina brazo. Así, a cada fuerza le corresponde un cierto brazo. Como en casi todos los casos de máquinas simples, con la palanca se trata de vencer una resistencia, situada en un extremo de la barra, aplicando una fuerza de valor más pequeño que se denomina potencia, en el otro extremo de la barra. 
LEY DE LA PALANCA:

La ley que relaciona las fuerzas de una palanca en equilibrio se expresa mediante la ecuación:

P x Bp = R x Br

TIPOS DE PALANCAS:

Palanca de primer tipo o primera clase o primer grupo o primer género:

Se caracteriza por tener el fulcro entre la fuerza a vencer y la fuerza a aplicar.

               

Palanca de segundo tipo o segunda clase o segundo grupo o segundo género:

Se caracteriza porque la fuerza a vencer se encuentra entre el fulcro y la fuerza a aplicar.

Palanca de tercer tipo o tercera clase o tercer grupo:

Se caracteriza por ejercerse la fuerza “a aplicar” entre el fulcro y la fuerza a vencer.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.

Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 °C.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

  El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

MOLDEO POR COMPRESIÓN

 

El moldeo por compresión es uno de los procesos de transformación de plásticos más antiguo que existe,  es un método de moldeo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.

El moldeo por compresión es un método de alta presión, adecuado para el moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio. La ventaja de moldeo por compresión es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas. Además, es uno de los métodos de más bajo costo en comparación con el moldeo por otros métodos tales como moldeo por transferencia y moldeo por inyección, por otra parte se desperdicia poco material, dándole una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por compresión a menudo proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no es adecuado para algunos tipos de piezas.

APLICACIONES DEL PVC

El PVC tiene diversas aplicaciones, esto se debe a su gran versatilidad. A veces su utilización es imprescindible. El 55% del total de su producción es utilizado en la industria de la construcción.

 El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años, y el resto es utilizado para aplicaciones de corta duración. 

APLICACIONES:

-Construcción. Tubos para distribución de agua potable y evacuación; ventanas; puertas; persianas; suelos, láminas para impermeabilización de tejados y piscinas; revestimientos murales; perfiles rígidos para cables eléctricos, etc. 

-Envase y Embalaje: Botellas (agua mineral, aceites comestibles, zumos, etc.), tarrinas, envases farmacéuticos, cosméticos, detergentes, etc.

-Cubierta de plaza de toros: La cubierta móvil de la plaza de toros de San Sebastián es de PVC.

-Electricidad y electrónica: cables eléctricos para uso domestico o industrial, cajas de distribución, perfiles rígidos para cables, tubos, enchufes, etc.

-Agricultura: Láminas para impermeabilización de balsas y canales para riego; tubos para riego y drenaje; mangueras; films para invernaderos, etc. 

Juguetes: Muñecas, pelotas, artículos hinchables, etc. -Mobiliario: De jardín, oficina, ofimática, etc. 

-Marroquinería: Bolsos, maletas, carpetas, tapicerías, etc. 

-Artículos papelería: carpetería, forro para libros, etc.

-PVC para el distintivo del bonito del norte: El Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación dispuso una Orden Ministerial por la que el distintivo específico para identificar y diferenciar el bonito del norte capturado con técnicas artesanales y destinado a la comercialización en fresco es de PVC.

-Pista de esquí de PVC: Barcelona dispone desde hace unos años de la primera pista de esquí urbana hecha de PVC.  

-Persianas y losetas de PVC reciclado: El material procedente de las botellas de PVC usadas es utilizado por una firma inglesa como relleno de perfiles destinados a la confección de persiana orientable. La técnica se basa en la coextrusión de una capa de PVC denso sobre un sustrato de PVC espumado. También una firma española fabrica losetas para suelos de PVC reciclado con material procedente de la recuperación de cables eléctricos. 

-Holanda, es el país responsable de aprobar qué tipo de calzado puede llevar etiqueta ecológica en la Unión Europea. La Dutch Ecoable Shoes ha aceptado y calificado el PVC como material apto para la etiqueta ecológica.

Aplicaciones curiosas: 

-La compañía francesa Rhovyl ha desarrollado una técnica exclusiva para producir una fibra especial para elaborar jerséis con el material procedente de botellas recicladas de PVC procedentes de las Recogidas Selectivas de Residuos Sólidos Urbanos. Esta técnica ha marcado una nueva etapa en el reciclado del PVC.

-Sombreros de PVC. Este material es también noticia en el mundo de la moda. Diversas modelos famosas han desfilado por las pasarelas de todo el mundo luciendo un original sombrero de PVC.

Fuente: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/pvc_ma/files/aplicacionesfab.htm